镀层厚度均匀，化学镀液的分散程度接近百分之百。化学镀本身是一个自催化的氧化还原过程，只要催化基体与溶液接触到就可以施镀，几乎是基体形状的一个复制，达到仿形的程度，不会像电镀一样，出现由于电力线分布不均匀而引起的镀层厚度不均的现象。

       对纯铁热处理工艺，一般加热温度在860一980℃范围内，冷却速度一般在50一100℃/h范围内，而过去采用930一950℃以100℃/h冷却至580℃抽人水套内，这有利于高温下进行还原化学反应净化零件和晶粒长大，应该说是有利于提高磁性能的，但实践证明:纯铁热处理后性能与装炉位置、氢气露点和流量、加热温度、时间等因素有关。同时，对冷却速度是非常敏感的.如果加热温度媚过910℃ (纯铁相变温度)，冷却时速度加快，由y铁转变为a铁时引起点阵距离改变，内应力增大，使本来已经长大的晶粒，又要分散并重新结晶，不能使相变充分进行，得不到较好磁性能。在实际试验中笔者发现，采用偏低的泥度〔880℃)加热，缓慢的冷却速度（≤50℃/h)不仅能够得到较好的磁性能，而且也比较经济，但据有关资料介绍，采用超过900℃高温加热，只有缓慢冷却才能得到较好的性能，zui好再到880℃长时间保温然后缓冷。这说明冷却速度对纯铁在热处理过程的磁性能有很大影响

纯铁根据其用途主要分为电工纯铁、原料纯铁及军工纯铁三大类。其中电工纯铁（电磁纯铁）牌号举例：DT3、DT4、DT4A、DT4E、DT4C，产品性能以DT4C牌号的为zui好；原料纯铁（炉料纯铁）牌号举例：YT1F、YT2F、YT3、YT4、YT0、YT00、YT01产品纯净度及各项指标以YT01为zui好；军工纯铁牌号举例：DT8A，产品主要用在国防尖端科技的各种精密仪器、航天飞船及元件上，具有zui佳的真空性和密闭性